راهنمای نهایی برای برش تنظیم کننده های فشار: عملکرد، انواع و مشاوره خرید

تنظیم کننده فشار برش چیست و چگونه کار می کند

یک تنظیم کننده فشار برش به یک سیلندر گاز متصل می شود و فشار سیلندر ذخیره شده را کاهش می دهد تا فشار کاری ثابتی که به مشعل برش یا سیستم پلاسما تحویل می شود. برش با سوخت اکسیژن متکی به جریان ثابتی از اکسیژن با خلوص بالا همراه با گاز سوخت پیش گرم برای ذوب و باد کردن فلز در طول خط برش است. در عوض، برش پلاسما از یک گاز تنظیم شده (اغلب هوای فشرده، نیتروژن یا اکسیژن) برای تشکیل قوس پلاسمای یونیزه شده که مواد را جدا می کند، استفاده می کند.

در داخل، رگولاتور از مکانیزم دیافراگم و فنر استفاده می‌کند که در اصل مشابه سایر تنظیم‌کننده‌های گاز است: وقتی اپراتور پیچ تنظیم را می‌چرخاند، کشش فنر در برابر دیافراگم، یک دریچه داخلی را باز یا بسته می‌کند و میزان عبور گاز به سمت کم فشار را کنترل می‌کند. یک تنظیم کننده برش با عملکرد مناسب باید فشار تحویل را در حدود 1-3 PSI از نقطه تنظیم نگه دارد. حتی با وجود نوسانات تقاضای مشعل در حین سوراخ کردن و برش.

انواع رگولاتور فشار برش

رگولاتورهای برش بر اساس فرآیند برشی که پشتیبانی می کنند و طراحی داخلی کاهش فشارشان طبقه بندی می شوند.

رگولاتورهای برش اکسی سوخت

اینها به صورت جفت همسان هستند: یک تنظیم کننده اکسیژن و یک تنظیم کننده گاز سوخت (استیلن، پروپان یا گاز طبیعی). آنها هرگز قابل تعویض نیستند، زیرا اتصالات گاز سوخت از رزوه های سمت چپ و درجه فشار پایین تر استفاده می کنند، در حالی که تنظیم کننده های اکسیژن از رزوه های سمت راست استفاده می کنند و برای فشار ورودی بسیار بالاتر درجه بندی می شوند.

تنظیم کننده های گاز برش پلاسما

سیستم های پلاسما اغلب از یک رگولاتور تعبیه شده یا جفت شده با فیلتر و جداکننده رطوبت استفاده می کنند، زیرا حتی مقادیر کمی آب یا روغن موجود در هوا می تواند باعث کیفیت پایین برش و کاهش عمر مصرفی شود. بسیاری از کمپرسورهای فروشگاهی، برش‌های پلاسما را از طریق یک تنظیم‌کننده خط اختصاصی که برای خروجی جریان بالا مستمر درجه‌بندی شده است، به جای یک واحد سیلندری تغذیه می‌کنند.

طراحی تک مرحله ای در مقابل طراحی دو مرحله ای

تنظیم کننده های برش تک مرحله ای برای استفاده های قابل حمل و سبک معمول هستند. تنظیم کننده های دو مرحله ای با کاهش فشار سیلندر خروجی ثابت تری را حفظ می کنند که برای برش های طولانی و مداوم روی صفحه ضخیم بیشترین اهمیت را دارد. واحدهای دو مرحله ای معمولاً افت فشار را به کمتر از 2 PSI محدود می کنند در مقایسه با 5-8 PSI در مدل های تک مرحله ای زمانی که سیلندر به زیر 500 PSI می رسد.

اجزای کلیدی و عملکرد آنها

• گیج فشار بالا: فشار باقیمانده سیلندر را نشان می دهد تا اپراتورها بتوانند قبل از قطع شدن گاز، تعویض گاز را برنامه ریزی کنند.
• گیج فشار کم (تحویل): فشار کاری ارسال شده به مشعل برش یا سیستم پلاسما را نشان می دهد.
• پیچ تنظیم: به اپراتور اجازه می دهد فشار خاص مورد نیاز برای ضخامت صفحه در حال برش را شماره گیری کند.
• مجموعه دیافراگم و فنر: با واکنش به تغییرات تقاضای پایین دستی، فشار خروجی ثابتی را حفظ می کند.
• شیر ایمنی: اگر فشار از حد مجاز تنظیم کننده بیشتر شود، گاز را به طور خودکار تخلیه می کند و از پارگی جلوگیری می کند.
• فیلتر/جداکننده رطوبت (سیستم های پلاسما): آب و روغن را از هوای فشرده قبل از رسیدن به مشعل خارج می کند و از کیفیت برش و مواد مصرفی محافظت می کند.

نحوه انتخاب رگولاتور فشار برش مناسب

1. تنظیم کننده را با فرآیند برش خود مطابقت دهید

برش با سوخت اکسیژن به دو تنظیم کننده مجزا (اکسیژن و گاز سوخت) نیاز دارد، در حالی که برش پلاسما به یک رگولاتور یا ترکیبی از فیلتر-تنظیم کننده نیاز دارد که برای جریان و فشار سیستم پلاسما شما درجه بندی شده باشد. اگر رگولاتور فقط جوشکاری را برای استفاده برش جایگزین نمی‌کنید، اگر برای سرعت جریان بالاتر تقاضای مشعل‌های برش درجه‌بندی نشده است.

2. اندازه تنظیم کننده را برای ضخامت صفحه خود اندازه کنید

صفحه ضخیم تر به فشار و جریان اکسیژن بالاتری نیاز دارد تا برش در مواد حرکت کند. به عنوان یک مرجع کلی، برش فولاد 1/4 اینچی معمولاً به 30 PSI اکسیژن نیاز دارد، در حالی که فولاد 2 اینچی می تواند به 55-60 PSI یا بیشتر نیاز داشته باشد. . تنظیم کننده ای را انتخاب کنید که حداکثر توان خروجی را به راحتی بالاتر از ضخیم ترین برش مورد انتظار شما داشته باشد.

3. ظرفیت جریان، نه فقط فشار را بررسی کنید

یک رگولاتور را می توان برای فشار صحیح درجه بندی کرد، اما اگر دهانه داخلی آن برای برش با حجم بالا کمتر از اندازه باشد، همچنان جریان را محدود می کند. برای برش های سنگین یا تولیدی، به جای تنظیم کننده های جوشکاری همه منظوره، به دنبال تنظیم کننده هایی باشید که به صراحت برای خدمات مشعل برش رتبه بندی شده اند.

4. اولویت بندی تنظیم کننده های دو مرحله ای برای برش های طولانی

از آنجایی که فروشگاه‌های تولیدی که برش‌های طولانی و مداوم دارند بیشترین بهره را از تنظیم‌کننده‌های دو مرحله‌ای می‌برند رانش فشار زیر 2 PSI عرض و کیفیت لبه را از ابتدا تا انتهای برش ثابت نگه می دارد.

5. برای سیستم های پلاسما، الزامات کیفیت هوا را تأیید کنید

اکثر سازندگان برش پلاسما حداکثر رطوبت و مقدار روغن را برای هوای ورودی مشخص می کنند. جفت کردن رگولاتور با یک ترکیب فیلتر/خشک کن مناسب اغلب از درجه بندی فشار رگولاتور به تنهایی مهمتر است.

دستورالعمل های نصب و ایمنی

1. قبل از اتصال، شیر سیلندر و ورودی رگلاتور را از نظر روغن، گریس یا مواد زائد بررسی کنید، مخصوصاً برای سرویس اکسیژن.
2. شیر سیلندر را به طور مختصر بشکنید تا گرد و غبار از خروجی پاک شود، به جای اینکه در جلوی آن ایستاده باشید.
3. رگولاتور را وصل کرده و با آچار محکم ببندید، از سفت شدن بیش از حد که می تواند به صندلی آسیب برساند، خودداری کنید.
4. قبل از باز کردن دریچه سیلندر، پیچ تنظیم را تا انتها برگردانید، سپس آن را به آرامی باز کنید.
5. تمام اتصالات را با محلول تشخیص نشت تایید شده تست کنید. هرگز نشتی را با شعله باز آزمایش نکنید .
6. فشار کاری را به تدریج در حالی که گاز در مشعل جریان دارد، تنظیم کنید، با ارجاع به نمودار برش سازنده برای ضخامت صفحه خود.

تنظیم کننده ها و اتصالات اکسیژن باید کاملاً عاری از روغن و گریس بمانند، زیرا اکسیژن تحت فشار همراه با هیدروکربن ها می تواند به شدت مشتعل شود. این قانون واحد از اکثر حوادث برش سوخت اکسی در کارگاه های تولیدی جلوگیری می کند.

بهترین شیوه های تعمیر و نگهداری

اکثر سازندگان توصیه می کنند هر 12 ماه یکبار بازرسی کامل و کالیبراسیون مجدد انجام شود ، یا بیشتر در عملیات برش با حجم بالا.

• شیر سیلندر را ببندید و فشار باقیمانده را از رگلاتور در پایان هر شیفت رها کنید.
• رگولاتورها را در مکانی تمیز و خشک به دور از گرد و غبار، رطوبت و آسیب ضربه نگهداری کنید.
• جداکننده های رطوبت را به طور مرتب روی سیستم های برش پلاسما تخلیه کنید تا از انتقال آب به مشعل جلوگیری کنید.
• گیج‌هایی را که سوزن خزنده یا چسبنده را نشان می‌دهند، تعویض کنید، که معمولاً نشانگر فرسودگی صندلی یا آلودگی داخلی است.
• فقط از روان کننده های ایمن برای اکسیژن در تنظیم کننده های خدمات اکسیژن استفاده کنید. هرگز از گریس استاندارد مبتنی بر نفت استفاده نکنید.

اشتباهات رایجی که باید از آنها اجتناب کنید

• باز کردن سریع شیر سیلندر ، باعث افزایش فشار می شود که می تواند به گیج یا دیافراگم آسیب برساند.
• استفاده از تنظیم کننده درجه جوش برای کاربردهای برش با جریان بالا، برای رسیدگی طراحی نشده بود.
• مجبور کردن یک آداپتور برای اتصال یک اتصال گاز ناسازگار، که طراحی ایمنی داخلی را دور می‌زند.
• نادیده گرفتن افت فشار در وسط برش، که اغلب به یک رگولاتور کم اندازه یا یک سیلندر تقریبا خالی سیگنال می دهد.
• بی توجهی به فیلتر/خشک کن هوا در سیستم های پلاسما، منجر به لبه های برش ضعیف و سایش زودرس مواد مصرفی می شود.

یک تنظیم کننده فشار برش تأثیر مستقیمی بر کیفیت برش، راندمان گاز و ایمنی کارگاه دارد. انتخاب مناسب به تطبیق رگولاتور با فرآیند برش و نوع گاز شما، اندازه گیری آن برای ضخامت صفحه معمولی و تقاضای جریان، و انتخاب یک طرح دو مرحله ای برای برش های طولانی یا در مقیاس تولید بستگی دارد. همراه با نصب مناسب و نگهداری معمول، رگولاتور صحیح برش های منسجم، تمیز و محیط کار ایمن تر را برای سال ها استفاده ارائه می دهد.