تنظیم کننده گاز استیلن AR-02 یک دستگاه کنترل فشار است که برای استفاده با گاز استیلن طراحی شده است...
See DetailsA تنظیم کننده فشار آبجو و نوشیدنی گاز فشار بالا را از یک سیلندر CO2 یا نیتروژن - معمولاً 800 تا 900 psi در یک مخزن پر - به فشار کاری کم و پایدار 8 تا 14 psi کاهش می دهد، که آبجو یا سایر نوشیدنی های گازدار را از طریق خط کشش به شیر آب با سرعت جریان ثابت می راند. بدون رگولاتوری که به درستی کار می کند، سیستم های پیش نویس یا به هیچ وجه نمی توانند نوشیدنی ها را توزیع کنند یا آنها را با کف بیش از حد و کربناته ناسازگار توزیع می کنند. رگولاتور بین سیلندر گاز و بشکه قرار می گیرد و تنظیم صحیح، کالیبراسیون و نگهداری آن مستقیماً کیفیت ریختن، کنترل فوم و ماندگاری نوشیدنی را تعیین می کند.
به طور خلاصه: درست کردن فشار تنظیم کننده - مطابق با نوع نوشیدنی، طول خط و دمای سرو کردن شما - اکثر مشکلات توزیع پیش نویس را قبل از شروع حل می کند.
انتخاب نوع تنظیم کننده صحیح به تعداد کیگ های سرو شده و ترکیب گاز مورد نیاز برای نوشیدنی بستگی دارد.
اینها مستقیماً به سیلندر گاز متصل می شوند و فشار را برای یک خط بشکه کنترل می کنند. آنها معمولاً دارای یک گیج فشار بالا (محتوای مخزن) و یک گیج فشار پایین (فشار کاری) هستند که آنها را برای نصب پیش نویس خانگی یا سیستم های تک ضربه ای ایده آل می کند.
تنظیم کننده های ثانویه امکان کنترل مستقل فشار را برای 2 تا 6 بشکه جداگانه از یک منبع گاز فراهم می کنند که در بارهای تجاری که آبجوهای مختلف به دلیل سطوح مختلف کربناتاسیون و طول خط نیاز به فشارهای مختلف دارند، ضروری است.
این تنظیمکنندهها که برای آبجوهای نیتروژندار مانند آبجو استفاده میشوند، مخلوطهای گاز آبجو را کنترل میکنند (معمولاً 75٪ نیتروژن / 25٪ CO2) و به دلیل حلالیت کمتر نیتروژن در مایع به تنظیمات فشار بالاتر، اغلب 28-35 psi نیاز دارند.
نصب صحیح از اکثر نشتی ها و ناسازگاری های فشاری که در سیستم های پیش نویس با آن مواجه می شوند جلوگیری می کند.
کالیبراسیون فرآیند تنظیم فشار کاری رگولاتور برای مطابقت با سطح کربناته نوشیدنی و مقاومت خط سیستم است که تحت تأثیر طول، قطر و تغییرات ارتفاع خط است.
اکثر سیستمهای آبجو آبجو در فشار سرو ۱۰ تا ۱۲ psi با خط وینیل ۳/۱۶ اینچی در طول ۶ تا ۱۰ فوت بهترین عملکرد را دارند که جذب CO2 را با جریان کافی به شیر آب متعادل میکند. اگر خطوط کوتاهتر، طولانیتر هستند یا از لولههایی با قطر متفاوت استفاده میکنند، فشار باید مجدداً محاسبه شود تا نرخ جریان مناسب حفظ شود - معمولاً با هدف ریزش 2 اونس در ثانیه.
| نوع نوشیدنی | فشار سرویس معمولی | نوع گاز |
|---|---|---|
| استاندارد lager/ale | 10-12 psi | CO2 |
| نیترو تنومند | 28-35 psi | گاز آبجو (75/25 N2/CO2) |
| سیب با کربنات بالا | 12-16 psi | CO2 |
| کامبوجا / نوشابه | 8-10 psi | CO2 |
برای کالیبره کردن، پیچ یا دستگیره تنظیم را در جهت عقربههای ساعت بچرخانید تا فشار را افزایش دهید و در خلاف جهت عقربههای ساعت برای کاهش آن، مراقب گیج فشار پایین باشید تا به PSI هدف برسد. پس از هر تغییر فشار، به سیستم اجازه دهید 24 تا 48 ساعت ته نشین شود، زیرا سطوح کربناته نوشابه زمان می برد تا با تنظیم جدید یکسان شود.
بیشتر مشکلات توزیع پیش نویس به عدم تعادل فشار، مشکلات دما یا پیکربندی خط برمی گردد تا اینکه خود رگولاتور به طور کامل از کار بیفتد.
معمولاً به دلیل فشار بسیار بالا نسبت به مقاومت خط، دمای آبجو گرم (بالاتر از 38 درجه فارنهایت/3.3 درجه سانتیگراد) یا فرسوده شدن اجزای شیر آب ایجاد می شود. کاهش فشار با افزایش 1-2 psi در حین نظارت بر کیفیت ریزش روش عیب یابی توصیه شده است.
اغلب به دلیل تنظیم فشار بسیار پایین برای حفظ سطح کربناته نوشیدنی در حالت تعادل، یا از نشت آهسته گاز در اتصالات ناشی می شود. بررسی اتصالات با محلول صابون و افزایش تدریجی فشار معمولاً این مشکل را برطرف می کند.
می تواند فشار گاز ناکافی، خط یخ زده یا مسدود شده یا سیلندر گاز تقریباً خالی را نشان دهد. بررسی گیج فشار بالا در ابتدا تأیید می کند که آیا خود مخزن کم شده است یا خیر. یک مخزن CO2 زیر 200 psi در دمای اتاق به طور کلی نشان می دهد که مخزن تقریبا خالی است ، از آنجایی که فشار CO2 تا زمانی که فاز مایع تخلیه نشود نسبتاً ثابت می ماند.
این معمولاً به یک دیافراگم معیوب یا گیج آسیب دیده اشاره می کند که هر دو به جای تنظیم میدان به تعمیر یا تعویض رگولاتور نیاز دارند. ادامه استفاده از یک رگولاتور با گیج ناپایدار خطر فشار بیش از حد روی بشکه یا خط را دارد.
تعمیر و نگهداری معمول طول عمر رگولاتور را افزایش می دهد و از خرابی های غیرمنتظره توزیع، به ویژه در تنظیمات تجاری با حجم بالا جلوگیری می کند.
یک تنظیم کننده فشار آبجو و نوشیدنی که به درستی پیکربندی شده است، پایه و اساس یک سیستم پیش نویس قابل اعتماد است. راهاندازی صحیح از ابتدا از نشت جلوگیری میکند، کالیبراسیون دقیق در محدودههای فشار خاص نوشیدنی، کربنات شدن و کیفیت ریختن یکنواخت را تضمین میکند، و عیبیابی سیستماتیک - با بررسی فشار قبل از فرض خرابی قطعه شروع میشود - اکثریت قریب به اتفاق مشکلات توزیع را به سرعت حل میکند. همراه با تعمیر واشر معمولی و اتصالات، این شیوهها سیستمهای پیشنویس را بهطور مداوم در راهاندازی خانه یا میلههای تجاری با حجم بالا نگه میدارند.